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北京耐默公司作為專業(yè)制作耐磨復(fù)合鋼板廠家，在此介紹耐磨復(fù)合鋼板_堆焊復(fù)合鋼板_堆焊耐磨鋼板_復(fù)合耐磨鋼板相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

常用的整體耐磨材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐磨的中高碳多元合金鋼、高硬度的硬質(zhì)合金及低合金耐磨鑄鋼等。這些材料都具有良好的耐磨性能, 但綜合力學(xué)性能和工藝性能方面存在明顯不足。表1列出了不同耐磨材料的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及存在問題。從表中了解到, 耐磨復(fù)合鋼板綜合了組元材料的優(yōu)點(diǎn), 具有結(jié)構(gòu)和功能的雙重特性。在使用過程中, 基板可以吸收沖擊過程中的大量能量, 因而耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能, 可以用于振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件。表2對(duì)比分析了耐磨鋼、耐磨材料與低碳鋼的機(jī)械組合、低碳鋼+耐磨涂層及耐磨復(fù)合鋼板的性能等特點(diǎn), 從表中可以看出, 耐磨復(fù)合鋼板具有明顯的性能和成本優(yōu)勢(shì)。

一般的低碳鋼、耐磨鋼、不銹鋼、高合金工具鋼、高錳鋼及耐磨復(fù)合板的耐磨性能, 從中可看到耐磨復(fù)合板的耐磨性能是低碳鋼的10倍以上, 較耐磨鋼、高錳鋼也高數(shù)倍。當(dāng)然, 耐磨復(fù)合板的耐磨性能與復(fù)合板的材料及特性有關(guān)。如中國(guó)農(nóng)機(jī)院工藝材料所開發(fā)出的高鉻鑄鐵耐磨復(fù)合板的宏觀硬度達(dá)到HRC60以上, 其耐磨性分別為不銹鋼的5倍、低碳鋼的20~30倍、工具鋼的5~10倍。Cu基合金填充氮化硼復(fù)合材料的耐磨性為同等條件下淬火45鋼的15倍。耐磨復(fù)合板比普通鋼材造價(jià)雖然有所提高, 但使用壽命極大提高, 綜合考慮維修、備件費(fèi)用和停機(jī)損失, 其性價(jià)比高于普通鋼材2~4倍。就綜合性能而言, 目前還沒有能夠代替復(fù)合鋼板的耐磨材料, 僅就復(fù)合鋼板的價(jià)格與使用性能而言, 綜合成本較低。

目前對(duì)耐磨復(fù)合鋼板材料的研究主要集中在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方面, 該復(fù)合材料是在較軟的金屬基體中加入較硬、高模量的顆粒, 具有金屬基體和顆粒的優(yōu)點(diǎn), 并可根據(jù)需要進(jìn)行成分選擇與配比, 具有高比強(qiáng)度、高耐磨性和良好的高溫性能, 且其性能可通過對(duì)基體的合金化、熱處理及二次加工來提高。通常基體合金為鐵基、鎳基、銅基、鈷基和鋁基等, 增強(qiáng)體氧化物和碳化物的種類為Al2O3、WC、Ti C、Si C、Cr3C2等。