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4+4堆焊復(fù)合鋼板
- 產(chǎn)品品牌抗耐
- 產(chǎn)品型號(hào)4+4
堆焊復(fù)合鋼板簡(jiǎn)介
堆焊復(fù)合鋼板是利用電弧的方式將高達(dá)40-60％的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，使耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。
堆焊復(fù)合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國(guó)內(nèi)其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。堆焊雙金屬耐磨鋼板根據(jù)不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環(huán)境溫度等各類(lèi)工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。
圖1堆焊復(fù)合鋼板表面光滑、平整
該產(chǎn)品由我公司自主研發(fā)工藝，并結(jié)合國(guó)外較先進(jìn)工藝研制而成，產(chǎn)品最大特點(diǎn)：耐磨層表面光滑、平整，極少產(chǎn)生裂紋，能有效控制、調(diào)節(jié)產(chǎn)品硬度耐磨比，由于耐磨層與基板采用冶金結(jié)合，耐磨板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，根據(jù)不同用戶需求在制作中加入鉬、錳、硅、碳化硼等合金元素后，更具耐高溫（600-1200℃）工況使用，更具抗耐磨性（HRC＞63°），公司還可制作鏡面埋弧焊耐磨鋼板。
從北京耐默公司了解到，復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)越性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
圖2堆焊復(fù)合鋼板可以切割拼焊成各種異形件
較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
